2018年8月30日，科达洁能自主研发的“基于网络化rgv瓷砖转储及调度系统”项目顺利通过了由广东省机械工程学会组织的科技成果鉴定。
广州机械科学研究院闵新和教授级高工、蒙娜丽莎陶瓷刘一军教授级高工、华南农业大学杨州教授、广东工业大学王钦若教授、中国电器科学研究院内符永高教授级高工、广东省机械行业协会何湘吉教授级高工、广东省机械研究所阮毅教授级高工等鉴定委员会专家出席了鉴定会，科达洁能副总裁周鹏、研发院总工程师李庆民等一同参会。广东省机械工程学会常务副理事长兼秘书长刘奕华教授出席会议，副秘书长曹永军主持会议。
广东省机械工程学会常务副理事长兼秘书长刘奕华（左），副秘书长曹永军（右）在会上
公司副总裁周鹏在会上发言
陶瓷砖生产过程中，烧结后的砖坯需放置冷却一段时间来释放陶瓷烧结过程中产生的应力，从而降低砖坯在抛磨过程中的碎裂风险，因此窑尾砖坯转储是陶瓷生产过程中必不可少的环节。目前市场上的陶瓷砖转储系统尚未完全实现自动化，一般采用人工操作叉车进行转运，成本高、破损率高、会产生大量扬尘和噪音；同时堆放和取出的不安全因素也较大。在日益激烈的市场竞争与政策大环境下，传统的陶瓷砖转储系统已无法满足陶瓷行业提质增效、智能环保的发展需求，因此科达洁能立项研发出新型陶瓷储砖系统——基于网络化rgv瓷砖转储及调度系统。
鉴定会上，委员会专家听取了科达洁能所做的技术研究工作总结报告、第三方检测报告、科技查新报告、用户使用报告等，审查了提交鉴定的文件资料，观看了项目现场应用视频录像，并进行了质询。鉴定委员会专家一致认为：科达洁能自主研发的“基于网络化rgv瓷砖转储及调度系统”项目基于网络化rgv对接、远程运维等相关技术，采用可调式驱动摆渡车、分体式双驱动坦克链运输机，实现设备精准定位，砖坯稳定运输，开发了基于西门子系统软件的工业无线网络集中控制系统，实现了自动化设备代替叉车转运、自主调度、设备远程监控、故障分析等功能。系统具有节能降耗、大幅减少人员配置、降低砖坯破损率、提高生产效率等特点，从而可根据不同陶瓷企业生产工艺布局，个性化定制系统方案，实现了各规格砖坯的自动化储运过程。产品经用户使用反映良好，取得了显著的经济效益和社会效益。经鉴定委员会专家鉴定：该项目具有明显创新性，总体技术处于国际先进水平。
科达洁能“基于网络化rgv瓷砖转储及调度系统”项目通过鉴定，也从侧面彰显了公司在陶瓷机械领域无可取代的行业地位。近年来，科达洁能紧扣行业发展趋势，在不断夯实传统拳头产品的同时，持续创新，不断超越，不断研发自动化、节能化、智能化产品，结出累累硕果，再次印证了公司以强大科研实力领跑行业的事实。
返回列表
