在全球“双碳”进程加速、智能制造水平持续推进的态势下，诺贝尔集团高瞻远瞩，深远布局，与力泰品牌联手打造的二期高端智能全抛釉整线，于12月23日在江西九江生产基地成功点燃圣火。这是继力泰与诺贝尔德清岩板线之后的二度合作。
出席本次点火仪式的有诺贝尔集团生产供应链事业部总经理汪建南、副总经理穆风、设备部经理王化能和九江诺贝尔陶瓷总经理郦生永等领导及员工代表，以及德力泰国内销售总监戴跃飞、华东销区总经理吴红军、华中销区总经理彭博艺等。
该项目中配置了恒力泰全套自动化原料制备系统和德力泰两套高性能热工装备，本次点火的全抛釉整线主要生产规格为800×800×10.5mm的高品质全抛釉产品，设计产能25000m2/天。另一条高端抛釉砖整线也已进入点火倒计时。
恒力泰全套自动化原料制备系统项目含continub连续球磨系统、连续球磨化浆系统、喷雾干燥塔、破碎系统等，不仅能大幅度提升原料单线产能，且具备节能、高效、自动化程度高等特点。
该套continub连续球磨系统为五联组连续球90 60×4立方，产量为45吨/时。采用恒力泰具有专利权的连续配料技术，可保证成品泥浆质量，保障配料的准确性和稳定性。同时，解决了单机产量低、能耗高、污染大等技术难题，为后续设备正常、稳定运行和整厂顺利完成量产提供强大保证。且与自动化、智能化技术无缝对接，对提升企业的管理、降低劳动强度、解决用工难等问题都将产生革命性的变化。
德力泰全套高性能热工装备含一条工业“4.0能效标杆数智时代”dfc烧成窑（l3100/399m）、一条dhd-em4高效节能自循环四层干燥器、dhd-em1自循环窑前干燥器、喷墨前后干燥器及配套辅机等。
该烧成窑运用了先进的窑炉数字智能化管控系统ddi4.0-a，同时配置了德力泰自主研发的专利技术spr-s助燃风加热节能系统、dhr余热回收再加热系统、oce优化燃烧节能系统、ehi窑体保温强化系统、以及3h高效烟气换热器。并且全窑配置自动火焰监控和自动点火系统，自动化、智能化达到新高度，投产后必将展现能耗低、效率高、产量大、稳定性强等突出优势，在创新和质量上都有长足进步。
em4高效自循环四层干燥器也将发挥其高效、均匀、快速、节能等优势性能。正常生产只需利用窑炉冷却余热，无需额外补充热源，最大化地节省了能源消耗。
该项目的成功点火，映照出诺贝尔集团在面临转型升级的严峻挑战下，依旧蓬勃发展的澎湃动力与雄心壮志。同时，也体现了力泰品牌是诺贝尔集团开拓新版图和抢占市场新高地的有力支撑。
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