陶瓷行业的“岩板热”从2020年开始发酵，国内岩板线快速突破100条，产能规模迅速提升，2021年下半年部分陶企出现岩板滞销、爆仓的现象。2022年开年，受新冠疫情、货运及天然气价格上涨等因素影响，部分岩板品牌的开窑率不足50%。在终端市场尚未完全开发的情况下，岩板产能的激增形成了“堰塞湖”。
为解决岩板交付“最后一公里”的问题，2022年，越来越多的头部岩板企业开始把目光聚焦于服务和落地交付。如新明珠建“岩板中心仓”、“岩板交付系统”；马可波罗推出“全屋快装集成系统”；金意陶推出“一站式交付”服务……
作为陶瓷机械装备行业龙头，科达除了为行业提供成熟可靠的岩板整线生产装备外，也在岩板智能化加工及数字化交付方面迈出了先行一步。
2020年，科达切割技术事业部成立，旨在建设岩板供应链及渠道交付的端到端数字化链路，利用云计算技术将数字化工艺根据订单形成生产指令分发给对应的cnc设备，实现全数字化链路的柔性生产。
柔性智能加工，助力“所见即所得”的岩板成品交付
当前行业岩板交付过程中普遍存在“现场切割性较差，成本高”、“物流仓储成本高”、“小加工厂加工能力弱、产能有限”、“放样量尺难”、“产业工人匮乏”、“高度非标产品，高频换产”等难题。
为解决这些瓶颈，科达打通岩板成品交付全生命周期软硬件服务体系，从岩板的包装、打托、运输、加工，最后去到客户端的量尺、复尺以及铺贴、美缝等全链条服务；实现生产加工厂内的智能化生产，销售端与生产端的互联网化，在线化数据流转等，解决行业痛点，为行业提供可复制的岩板交付整体pg电子游戏app的解决方案。
“科达的愿景是让消费者获得‘所想即所见，所见即所得’的交付体验。我们在给终端消费者做方案的时候会生成一个铺贴的彩平图和3d渲染效果图，客户确认后生成设计方案，设计方案自动上传至云端，工厂根据设计方案和板材库存等相关信息进行排版加工。”科达切割技术事业部副总经理许立坤表示。
科达智能切割调度生产线最大可加工1600×3600（mm）规格的板材，上板之后，科达自主研制的kedascan系列扫描仪通过高精度工业相机对板材进行自动扫描，并自动打印贴标签，每一款岩板和每一块石材都有对应的id号，相当于身份证号，将板材数字化，里面集成了纹理、色彩、尺寸及项目名称等信息。
科达自主开发的智慧排版软件和操作系统，可对板材以最大出材率自动优化、对纹排版或人工规划 3 种方式进行预览排版效果，生成最优加工方案。
除了核心的桥切加工设备，包括科达智能加工中心、ac五轴水刀、双边数控磨边成型机、数控圆角机以及数控45度磨边开槽机这些设备组合在一起，科达为行业提供贴标识别、开孔开料、余料废料收集、内孔成型抛光、外研成型抛光等全自动无人化柔性生产pg电子游戏app的解决方案，可满足岩板、石材的各种深加工需求。
开放互联整合资源，打破产业链信息孤岛
岩板交付与传统的瓷砖销售，在渠道、运输、施工等方面是完全不同的商业模式。当前陶瓷厂自建加工厂普遍加工能力不足，借助第三方平台，又无法直接面向客户，无法对终端使用效果负责。
科达通过整合行业资源，借助工业互联网的力量，打通了每个环节的信息孤岛。
在应用侧，科达开发了云仓储系统，将为供应链及渠道端各个节点提供移动云仓储软件，以利于终端掌握各节点的库存情况，利于销售过程中调用。
建立云选材平台，通过区域化库存、跨区域库存，总部的高仿真库存信息结合设计软件向客户提供应用选择。
数字化设计平台，库存选材信息结合cad图纸或3d建模实现基于真实库存版式的设计展示，并且通过智能生产实现“所见即所得”交付。
这样，客户不用到店或仓库，可以通过在线选材，从家具应用到全屋定制，自由选择所要的岩板应用场景，支持后端输出产品图纸、独立dxf文件，自动拆单，直接导入加工设备，实现前后端打通。
这套终端pg电子游戏app的解决方案包含了“c端快速报价”、“审单拆单”、“模型合规”、“订单管理”、“加工厂提效”五大功能模块，使交付产品准确性可达99%，且产品出厂即可直接安装，大大降低了人力成本，同时将交付周期缩短至3-7天。
工业互联、数字孪生、ai cam(辅助制造系统)这些过去我们认为离传统制造业遥远的概念，在科达的岩板智能化交付体系中已得到了成功实践。
科达还开发了移动端的“岩石灯塔”app，与”岩石灯塔”web同步实时更新云仓储、云设计、云生产以及设备管理相关信息。客户可以随时了解工厂仓库库存状态、订单加工状态，订单产品设计状态以及设备运行状态等相关信息。
下一站，济南，2022落地12个交付中心
在交付侧，科达开发了两级排单系统，支持单厂及跨区域产能的排单，根据设定规则实现比如多订单部件套切等排单。在物流和安装层面，通过软硬件技术实现成品的物流及安装的过程管理，并对产品售后实现全生命周期的管理。
根据客户的投资规模和加工能力，科达首创协同交付模式。根据产能及生产工艺的区域化石材需求将设备配套分为大型、中型、小型三级工厂，对应三个投资量级，覆盖从单厂投资30万至500万的投资规模。三级工厂通过数字系统互联，实现订单的无缝对接与跟踪。
在软硬件的支撑之外，科达还为客户提供了商业模式规划、建厂服务、生产技能和安装体系培训，以及安装产业工人输出等配套服务，进一步降低客户切入岩板产业的门槛，全面激活产业链。
科达这套交付体系推出以后，引起了岩板生产企业、岩板加工厂、软件公司、设计师渠道和装修材料经销商的广泛兴趣，并达成了多个合作意向。
“我们马上要在济南落地一个交付中心，客户购买了科达的整套智能化加工设备及整体数字化交付系统，水头、云浮、成都、湖北、浙江等区域的项目也正在陆续落地中。”许立坤说。
岩板的到来为陶瓷行业注入了新的生命力，科达以开放的姿态拥抱岩板产业，致力于通过技术和商业模式创新，真正解决岩板落地难的问题，助力岩板早日走进千家万户，赋能人居美好生活。
返回列表
